BOB半岛挖掘机，是工程机械皇冠上的明珠，曾几何时也是中国工程机械行业的隐痛。而随着中国制造实力的提升，中国企业在这一领域也逐渐实现突破。

　　据英国工程机械咨询公司Off-Highway Research数据BOB半岛，2020年三一重工全球卖出98705台挖掘机，占据全球挖掘机市场15%的份额，超过卡特彼勒、小松等品牌，首次实现全球销量第一。目前，三一重工全球共销售超过33万台挖掘机。

　　据了解，三一重工自2003年进军挖掘机领域，并在2011年以全年20614台销量、国内市场占有率12.3%的成绩，超越所有外资品牌，成为行业第一。同年，国内挖掘机最大生产基地——三一临港产业园建成，年产能提升至4万台，该公司产业布局也瞄向全球市场。

　　从国内第一走向全球第一，三一重工花了9年时间，而这期间也是三一重工加强技术投入、实现产品自主研发的关键历程。三一挖掘机的核心控制器、泵阀马达、回转支承、减速机、四轮一带等自2018年开始自主，不再受制于人。最近三年，三一重工的研发费用从18亿元增长至近50亿元。

　　与此同时，三一重工也加快电动化、数字化和智能化布局。据了解，目前三一重工已下线款，产品覆盖挖掘机、起重机、搅拌车、自卸车及路面机械，同时利用无人驾驶、远程遥控、智能操作、大数据分析等智能技术及5G网络，研发多款智能化产品，并在2019年推出全球第一台5G挖掘机。

　　在5月31日晚，三一重工还推出了新一代SY375IDS智能挖掘机。三一重机副总工程师兼大挖研究院院长曹东辉介绍，该产品多项技术为国内首创拥有“智能汽车级”的驾驶室，5G远程操控则是产品最大的亮点。在强大的5G网络支持之下，人在数十米外，只需要一部手机或者PAD，打开专用APP，就可实现挖掘机的远程无人操作，应对各种危险、复杂工况。

　　三一重工也自2019年通过投资近100亿元，引入“三现”（现实、现物、现状）数据集控、柔性生产岛等新型生产方式，在公司启动20多个“灯塔工厂”等智能单位的建设，推动互联网、大数据、人工智能和制造业深度融合。

　　如今，已有数十家“灯塔工厂”在三一重工实现投产，其中位于长沙的18号工厂则是行业首家实现达产稳产的“灯塔工厂”。三一重工在上海临港则有一座25万平米的挖掘机超级工厂，每月能生产4000多辆中型挖掘机，是全球目前工艺最全、自动化程度最高的挖掘机生产基地。

　　“传统的制造模式和经营模式将会被淘汰，而三一提出数字化转型，推动一切业务数字化，一些数字的业务化。”三一集团泵送公司副总经理蒋庆彬表示BOB半岛，三一重工可以说是中国工程机械智能制造的先驱。

　　据他介绍，目前三一重工在数字化转型取得不少成果。通过自己开发的互联网平台（树根互联），把卖出去的机械BOB半岛、挖掘机、泵车的所有数据上传，从而掌握这些设备信息，是否送达客户、工作状态等情况一目了然。

　　挖掘机指数，即挖掘机开工率，也是三一重工数据化转型的一大体现。该指数是三一重工在2015年首度推出，伴随着三一挖掘机的市占率超过全国市场的三成，挖掘机指数的样本量也足以描绘市场全貌，形成一张庞大的数据网络。现在，三一重工的挖掘机指数每月都要向国务院上报两次，成为把脉经济动向的参考，被誉为“中国经济晴雨表”。

　　在内部工厂，通过把机械人BOB半岛、加工中心等关键性的设备进行互联，可以清楚掌握设备的工作状况，提升管理效率，同时推动精益生产，从而缩短周期，降低成本。据了解，在18号厂房进行智能化的改造升级后，泵车月产能从400台提升到800多台，最高的一个月实现850台产品下线。

　　同时，在使用焊接机器人后，三一挖掘机的使用寿命大约翻了两番，售后问题下降了四分之三。一个焊接机器人的效率大约相当于四五个焊工，而且更加稳定，大大提升了整个生产体系的效率与产品的质量。

　　此外，三一重工还通过对摄像头进行算法的智能化升级，实现对“三现”的实时监测和分析，比如对未佩戴安全帽的出勤人员进行预警，对工厂异常情况进行智能化抓拍等。在长沙的18号厂房，数字孪生、自动化拣配、AGV搬运、焊接机械人等已经落地应用。

　　蒋庆彬表示，对于三一来讲，背后真正的竞争力在于数字的运用，比如说通过数据去分析油耗怎么样能够降低，事故怎么样降低等，从而给经营提供智能化的决策。“以前的决策是靠经验，以后的决策靠数据，谁掌握的数据越多谁的决策越准确，谁处理问题越到位及时。”

　　他表示，目前三一重工的智能制造仅仅能称为1.0，在工程机械行业领域是绝对的领先，但与其他行业相比差距还较远。不同于家电、汽车等行业，工程机械整体生产速度比较慢，较大的产品体积和重量也使得这个行业的数字化和智能化面临更大的挑战，而三一重工也没有可以学习的对象。

　　但蒋庆彬认为，工程机械行业的数字化和智能化，同样也是必须的。通过智能化改造，环境得到改善BOB半岛，年轻人会更愿意来，也符合年轻人更愿意去搞技术的趋势。同时，智能化设备成本在不断下降，前期投入很快就能回收，机械的技能也在不断提升。

　　从行业来看，工程机械行业也存在周期性，智能化则可以减少因此而产生的员工波动。目前，三一重工在灯塔工厂1.0的基础上已经开始大力建设灯塔2.0，将推动更多环节智能化升级，如实现无人化吊装，推动软件不断优化、效率不断提高。

　　“工程机械产品的未来趋势是电动化、智能化，三一将进行全面数字化转型。”三一重工总裁向文波在5月31日晚间演讲时表示，未来的关键在于数字化的转型，如果转型成功了就翻身了，如果转型不成功就可能翻船。

　　向文波表示，通过数字化，未来五年，三一重工将把蓝领工人数量由当下的2.7余万人减少至3000人，把工程师数量由目前的不足1万人增加至3万人，并达到3000亿元的销售目标。

　　数据显示，去年三一重工刚刚突破1000亿元营收大关。数字化能否带动这家工程机械巨头实现更大突破，拭目以待。返回搜狐，查看更多