BOB半岛注2：非圆柱面倒圆参照选用，其中L为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。

　　6.2.9图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中Ra值较大的选取，如有一面不进行加工时，则应取加工面的Rd值。

　　6.2.10在成对成组加工的零部件（如滑动轴承的上、下轴瓦，齿轮箱的上下盖等）上，应做出标记.

　　6.2.1机械加工件的切削加工和必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。

　　6.2.2机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。

　　6.2.4 精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记BOB半岛。

　　对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支撑面作为基准，否则应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。按GB/T1184-1996-H级取值，圆跳动的未注公差值见表8.

　　6.5.6垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。

　　注：对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线mm

　　在几极限情况下，同轴度的未注公差值可以和表8中规定的径向圆跳动的未注公差值相等，应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。

　　6.3.5一面为加工面，一面为非加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合下列规定：

　　1) 铸件、锻件及焊接件按相应的非加工未注尺寸公差的极限偏差的70%取±值。

　　2)铸件、锻件的突缘或壁厚允许减薄，当壁厚≤10mm时，其减薄量不得大于壁厚的20%；当壁厚10mm时，其减薄量不得大于壁厚的15%.

　　用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削BOB半岛、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术BOB半岛、成组技术、组合机床、流水线 中心孔应符合GB/T 145-2001的规定。

　　7.1.1 除另有规定，当零件要素的形位误差超出未注公差值而零件的功能没有受到损害时，不应按惯例拒收BOB半岛。

　　7.1.2除另有规定，超出一般公差的零件如未达到损害其功能时通常不应判定拒收。

　　先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。

　　对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。

　　6.7.4 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合GB/T3-1997的规定。

　　应取两要素中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，对称度的未注公差值见表7.

　　6.3.2倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。数值见表4的规定。

　　6.3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。数值见表3的规定。

　　基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。

　　当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。

　　6.2.6 经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。

　　GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。

　　平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。应取两要素中较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选取一要素为基准。

　　取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两边的长度相等则可取其中任意一边作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，垂直度的未注公差值见表6.

　　角度尺寸的极限偏差数值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。角度尺寸的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。角度尺寸的极限偏差数值见表10.

　　GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注

　　GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

　　6.8.2当键长与键宽之比≥8时，键工作面在长度方向的平面度应符合下列规定:

　　图样上未标注的直线度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H级取值，具体公差值见表5。

　　6.9.1 图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影响使用和外观的情况下，加工后中心孔可以保留。

　　6.5.7圆跳动和全跳动的公差值不应大于该要素的形状和位置的未注公差的综合值。

　　6.5.8任意两螺钉BOB半岛、螺栓孔中心距的极限偏差当图样上未注明时，按表9的规定。

　　6.3.4凡锪平处以最低点测量，锪平深度的极限偏差为0～5mm。

　　1) 普通螺纹精度应按GB/T197-2003规定的6H、6g级。内螺纹表面粗糙度值为12.5µm；外螺纹表面粗糙度值为6.3µm。

　　2)梯形螺纹精度应按GB/T5796.4-2005的规定。内螺纹表面粗糙度值为6.3µm；外螺纹表面粗糙度值为3.2µm。

　　6.7.3 外螺纹轴线对杆部轴线及内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度，分别不大于外螺纹大径及内螺纹大径的尺寸公差1/2.

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值